Jsou to inženýři, ajťáci, technologové, designéři, logistici, vědci. Nové je, že pracují obrovskou rychlostí a v různě se měnících týmech; kvalita ale při vzniku nového výrobku zůstává v rámci možností zachovaná. Dále jsou jejich vynálezy charakteristické tím, že nevíte přesně, „kdo co vymyslel“, je to obvykle týmová práce větší nebo menší skupiny lidí. Jeden navrhne design, druhý vymyslí záštitu, třetí sežene prostory, čtvrtý domluví distribuční síť. Vyznačují se také velkou akceschopností; jejich cílem je pomoct státu a veřejnosti, ale hlavně zdravotníkům, hygienikům a záchranářům v první linii. Projekty pak přirozeně propojují s akademickou sférou; nejen ČVUT je v takovém snažení kongeniální základnou. Zde na ukázku pět koronavirových rychlovek.
1. Polomaska za dva dny
Návrh na polomasku, která by se dala vytisknout na 3D tiskárně, měl sedmadvacetiletý Alex Lazarov hotový za dva dny, dělal na něm od čtvrtka 12. března do soboty 14. března. Ve čtvrtek 19. března byl šedý prototyp, který dostal označení CIIRC RP95-3D (kategorie FFP3), hotov zcela. „Mohli jsme rychle prototypovat. Vytisknout si model během pár hodin, zjistit, co je na něm špatně, okamžitě udělat potřebné změny. Co jinde trvá měsíc, zvládli jsme za den,“ vysvětluje Lazarov u 3D tiskárny v přízemí ČVUT a pokračuje: „Vytisknout respirátory sice možné není, je nicméně možné vytisknout polomasku a vyměnitelné filtry do ní vkládat.“
Prvních patnáct kusů polomasky, jejímž autorem je tedy CIIRC (Český institut informatiky, robotiky a kybernetiky) při ČVUT, otestovali v pražské Nemocnici Na Homolce. Výrobek totiž během týdne získal certifikaci na nejvyšší stupeň ochrany třídy FFP3: teď už se používá běžně. Celý respirátor je možné po dezinfekci a výměně filtrů používat opakovaně. Podle Lazarova je výhodou i to, že materiál pro výrobu je možné sehnat, je ho stále dost.
„Do pátku 3. dubna se vytiskly 3000 kusů, průměrně se jich vyrobí asi 500 za den,“ uvedl minulý týden. Doma na 3D tiskárně si ale polomasku nevytisknete a ani to nezkoušejte: v Česku je momentálně jen sedm tiskáren, které to zvládnou, většinou právě na technických univerzitách.
Na začátku března 2020 byla dole v přízemí na ČVUT – vlastně shodou okolností – instalována právě 3D tiskárna HP s technologií JFF (Multi Jet Fusion) za několik miliónů korun. Vypadá jako obrovská, tajemná kopírka. Měla sloužit studentům na prototypování produktů, především na robotická ramena. „Teď ale nabyla úplně jiného významu,“ rekapituluje u ní Alex Lazarov.
2. Šnorchlovačky COVMASK
Je úterý 31. března, těsně po deváté ráno, a před rektorátem ČVUT zastavuje kamión Decathlonu. Veze 10 000 masek různých velikostí na potápění; převezme je dobrovolník v ještěrce, krabice se stěhují dovnitř.
Uvnitř rektorátu ČVUT právě startuje „farma“ s jedenadvaceti 3D tiskárnami, které tisknou oranžové díly na smontování celoobličejové masky s výměnným filtrem P3R, jehož úroveň ochrany je vyšší než filtr FFP3. Vedle u improvizované výrobní linky už čekají dobrovolníci z nedaleké farnosti Bubeneč…
David Miklas, technologický podnikatel a jeden ze čtyř duchovních otců projektu COVMASK, vysvětluje: „Fakt, že pracujeme s dobrovolníky a že jsme sami dobrovolníci, přináší do práce zajímavou energii a zásadní aspekt motivace. Všechno se děje strašně rychle a jednoduše; sériovou linku, na které jsme schopni poskládat 600 masek denně, jsme postavili za pár dní. Kdybychom ty lidi ,normálně‘ platili v běžném provozu a hledali je třeba na inzerát, tak to takhle efektivně nezorganizujeme ani za půl roku. To, co se děje venku, hezké není, ale to, jak se nám daří dodávat zboží k lidem, kteří je potřebují, je pro mě fascinující.“ David Miklas, jeden z členů skupiny COVID-19CZ, vlastní v „normálním“ životě firmu na ekologické elektrické lodě Keelcraft.com. Na designu masky se podíleli také průmyslový designér se zkušenostmi ze „Simply Clever“ projektů Škodovky Martin Hřeben (Prototypum), Robin Fišer (česká ocelová kola Repete) a Pavel Koníř; masky pak vedle Decathlonu dodává i Sportisimo, obě firmy bez marže. „Snažíme se v tuto chvíli, abychom místo 600 masek denně byli schopni připravit 2000 denně,“ popisuje Miklas projekt a plánuje celkovou výrobu 30 000 až 40 000 masek.
Tento článek je součástí balíčku PREMIUM.
Odemkněte si exkluzivní obsah a videa!
